KTIG深熔焊自动化不锈钢管道焊接设备

      KTIG深熔焊自动化不锈钢管道焊接设备是焊接时产生高温气流，从喷嘴细孔中喷出，经压缩形成细长的弧柱，其温度可达，**常规的自由电弧，如：氩弧焊仅达5000-8000K。由于自动环缝深熔焊弧具有弧柱细长，能量密度高的特点，因而在焊接领域有着广泛的应用。
　   KTIG深熔焊自动化不锈钢管道焊接设备特征：
　　本焊机采用 逆变技术，元器件制造而成。
　　采用数显电流，带有可以调节的维弧电流、初弧/收弧电流、脉冲电流、 电流缓升时间、电流衰减时间、滞气保持时间、脉冲频率等。可全面设置各种焊 接工艺参数
　　具有高效、节能、可靠、焊接性能优良等特点。
      具有提前送气、离子气保护气预调功能，可自动高频引弧、并具有强的 电网补偿能力。
　　高负载能力、高防护等级、适应恶劣环境的能力。
      由于不锈钢罐深熔焊弧具有弧柱细长，能量密度高的特点，这就要求高熔深焊机属在焊接的时候焊接速度要比其他焊机快，尤其是薄板类的，否则会烧穿焊件。
　　不锈钢罐深熔焊的特点

　　1、 电弧能量高，焊接热影响区小，焊接形变很小；

　　2、 弧柱细长，穿透力强，薄的工件*开坡口，缩短准备时间

　　3、 速度快，是普通氩焊的3-6倍；

　　4、 弧柱刚性大，由于小孔效应，实现了单面焊双面成型；

　　5、 焊缝缺陷少，可焊材料多，焊接质量高；

　　6、 的重复生产性，电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损。