承接大型不锈钢罐体自动焊接工程

承接大型不锈钢罐体自动焊接工程
1、安全系数高：*易燃易爆气体，对人生及财产安全有**

　　2、节能环保，焊接过程中，不产生一氧化碳，二氧化碳等有害气体，由于用的是电，相比用乙炔，汽油，氧气，LPG等气体，成本大大降低，每月至少节约几千上万块钱。

　　3、效率高低成本：传统钎焊焊接温度低，高热辐射，焊接成本高昂，存在爆炸的危险。等离子钎焊机火焰温度可调控，焊接温度可达到2000多度，稳定性高，是乙炔的焊接速度的二倍以上。可持续焊接十二个小时。

　　4、携带方便：由于整个主机重量只有几公斤，体积也小，不需要乙炔瓶，氧气瓶 ，非常适合户外或条件恶劣的环境工作。

　　弧切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割工件的。等离子弧的温度高（可达50000K），目前所有金属材料及非金属材料都能被等离子弧熔化，因而它的适用范围比氧气切割要大得多。 用于金属材料切割，采用非转移弧，既可用于非金属材料切割，平阴等离子自动焊，也可用于金属材料切割，但由于工件不接电源。电弧挺度差，故能切割的金属材料厚度较小。

　　承接大型不锈钢罐体自动焊接工程特点

　　1、 电弧能量高，焊接热影响区小，焊接形变很小；

　　2、 弧柱细长，穿透力强，薄的工件*开坡口，缩短准备时间　单面焊双面成型

　　3、 速度快，是普通氩焊的3-6倍；

　　4、 弧柱刚性大，由于小孔效应，实现了单面焊双面成型；

　　5、 焊缝缺陷少，可焊材料多，焊接质量高；

　　6、 的重复生产性，电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损。

　　在焊接过程中，气流对熔池的冲击力直接影响到液态金属的流动以及焊缝的后质量，对流力的测量和分析也多见于文。在单面焊双面成型过程中，在没有小孔存在的情况下，电弧吹力在熔池表面产生气体剪切力 ，当出现小孔后，电弧吹力除了在熔池表面产生气体剪切力以外，还会在小孔内部的液态金属自由表面产生另外一个剪切力 ，对熔池流体的流动产生影响，促使工件表面的液态金属向小孔中心流动，电弧吹力的作用也会增加焊缝中间部位的宽度，有利于形成良好的焊缝质量。